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abs塑料件镀锡,最近连续几批出来手指一抠就起皮,泡还不小,密密麻麻一片。粗化用的是铬酐硫酸那一套,温度时间照旧,没换过。电镀那边也没动过工艺,铜镍锡一路走下来。
就是不知道这泡到底是镀层附着力不行,还是abs素材本身变了?之前这批料放了快三个月没动,会不会是这个原因?良率掉得太狠了,再这样下去真扛不住。
大概率是abs素材的问题,不是镀层的事。你说料放了三个月没动,这基本就锁定了。abs塑料吸潮性挺强的,存放时间一长、内部水分没烘透,粗化再怎么搞也救不回来,镀层跟基体结合不牢,起泡就是早晚的事。
我这边现在abs件来料一律先80度烘4小时再上线,库存超过一个月的料直接退回去让供应商换。你那批料赶紧先拿几件烘一下试试,烘完还起泡那就是素材彻底不行了,没救。
顺便问一下,你abs是哪个牌子的?高胶粉还是普通注塑级?这俩吸水率差挺多的,存放条件也不一样。
别急着甩锅给素材,你先查查粗化液。铬酐硫酸用久了三价铬会涨,三价铬一高粗化液就废了,abs表面咬不出足够的微孔,镀层看着镀上了其实虚得很。这玩意儿比重一测就知道,超标了就得稀释或者部分再生。
我厂里粗化液一个月一测三价铬,超过15g/L直接报废一半补新液,起泡的事就少了一大截。光盯素材没用,前处理才是命门。
存放三个月不算长吧,我这边abs原包不动放半年都镀过,没出过这毛病。你那车间湿度多少?南方回南天那种环境跟北方干燥环境根本不是一回事,库房没控湿的话料放一个月就够呛。
另外你粗化温度多少、时间多长?温度低时间短咬不动,温度高时间长abs表面会发脆过度,这俩极端都起泡。