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ABS镀铬起泡是前处理没做好还是镍层太薄?

li1995
li1995
2026/05/09 11:04

厂里最近接了一批ABS塑料件镀铬的活,双装饰铬,流程是粗化→中和→敏化→活化→化学镍→光镍→铬。化学镍用的是氯化钯活化那套,光镍镀到10微米左右,铬层0.3微米上下,出来三天客户那边反馈铬层鼓包,抠一下整片掉,底下的化学镍还在,镍层跟化学镍之间分开的多,跟塑料基体分开也有。

想问一下这种起泡到底是粗化不够导致镍层附着力差,还是化学镍本身跟光镍结合力不好?粗化液现在用的是铬酐380g/L加硫酸380mL/L,60度泡8分钟,凹件里面水膜也不破裂,看着像够了。

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zhiqiang99
zhiqiang99#1

化学镍层跟光镍之间分开,那基本就是光镍这边的毛病,跟粗化关系不大。你说的光镍10微米偏薄了点,塑料上光镍至少要12-15微米打底,铬层才不容易在受热或者冲击的时候剥离。再一个化学镍出来到入光镍槽之间间隔多久?超过3分钟没镀就要重新活化一下,不然两层的结合面会发脆。你那化学镍是什么配方,镍磷含量多少?如果是低磷化学镍(1-3%)跟光镍结合最好,中高磷的脆性大、跟光镍咬不住。

2026/05/17 14:46
孙宝强
孙宝强#2

粗化液是不是该换一批了?380g/L的铬酐用久了三价铬会涨,粗化能力下降得很明显,虽然你凹件水膜不破但那是表面张力的事,跟微观粗化是两码事。建议抽一下粗化液测三价铬,超过15g/L就部分报废补新料。

2026/06/02 11:44
曾健
曾健#3

塑料镀铬起泡别光盯前处理,烘干那一步杀不彻底也会鼓包。化学镍镀完烘80度至少要烘30分钟,不然残留在凹件里的水分后面受热就顶起来。你那凹件起泡的位置有没有规律?如果都集中在凹坑里基本就是烘干的问题。

2026/06/06 19:32