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厂子最近接了一批压铸铝件镀铬,活不大但是问题不少,抛完光下槽镀铬出来好多针孔,尤其平面多的件特别明显,弧面反而少。前面镀镍也没看出啥大问题,就是到了铬层一个一个的小坑,老板天天催交货,头都大了。温度、电流、添加剂比例都调过,没啥效果,是不是压铸件本身气孔的问题?还是前处理没做好?有没有同样做压铸铝镀铬的兄弟给点实在经验,工艺流程、参数啥的都行,最好能说具体点,先谢了。
压铸铝件镀铬针孔,十有八九是前处理的问题。你说抛完光下槽,那就是抛光膏没洗干净,抛光膏残留进镀液里就是针孔的温床。强烈建议抛光后加一道超声波除油,温度60℃左右,碱性的除蜡水泡5-10分钟,再过两道水洗进镀槽。我们厂做压铸铝件一直是这个流程,针孔基本能控制住。另外铬层针孔有时候也跟铬酐浓度有关,你铬酐多少克/升?硫酸根比例多少?250g/L铬酐、2.5g/L硫酸根是个常用配比,比例失调也容易出问题。
兄弟,你有没有测过压铸件本身的气孔率?ADC12压铸件缩孔、针孔很多的,抛光根本抛不掉,镀层一盖就把缺陷暴露出来了。我们之前接过一批压铸铝大件也是这个毛病,后来客户让步接受了,良品率才80%出头。跟你说句实话,这种件想镀到无针孔,除非你换高致密性的压铸件,不然基本没戏。
镀镍层是多厚的?薄镍层覆盖力不够,压铸件本身的微孔盖不住,到铬层就显出来了。我们厂做装饰铬的工艺,镍层至少镀到8-10微米,半光镍+全光镍双层镍,铬层才不会出现针孔。你可以查查看是不是镍层太薄了。