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压铸铝镀金老是漏镀咋整

18631890539
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2026/05/09 14:45

最近一批ADC12压铸件镀金,硅含量高的地方老是漏镀,前处理用传统的除油→酸蚀→沉锌,沉锌两遍还是不行。有没有师傅碰到过这种情况?是不是沉锌液该换配方了?

补充一下:工件出模后48小时内就上线,碱蚀用的是60g/L的NaOH,温度50度,浸锌用的是商业配方。

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全部回复 (3)

明姐
明姐#1

沉锌两遍不行就别死磕了,换含镍预浸吧。我们这边ADC12一直用沉镍(Ni-W)替代沉锌,漏镀率从15%直接压到2%以下。商业配方里Ni2+一般10-12g/L,柠檬酸做络合剂,温度45-55度,浸30-60秒,做完直接进镀镍槽不用再活化。你那NaOH浓度偏低,加到80-90g/L再试。

2026/05/14 15:04
吴志勇
吴志勇#2

硅含量多少?ADC12一般硅在10-12%之间,你这含硅高的位置漏镀大概率是酸蚀没把硅颗粒周围的铝咬干净。酸蚀液里加点氢氟酸试试,3-5ml/L,室温泡15秒,然后再沉锌。氢氟酸别加太多,不然表面粗糙度上去了镀金也容易花。

2026/05/18 17:30
刚哥
刚哥#3

沉锌两遍没问题啊,我们一直在用,出模48小时内上线的ADC12基本不漏。倒是想问你除油那步温度和时间是多少?硅相周围如果有油膜残留,沉锌怎么沉都白搭。

2026/06/08 16:18