铝件镀镍老是起泡，浸锌那步怎么控？

浸锌这一步温度影响挺大的，商用浸锌液一般建议控制在20-25度，超过30度锌层容易过厚反而结合力差，低于15度反应慢也容易出现局部没沉上。你那个孔位边缘和转角起泡，十有八九是锌层不均或者过厚。另外酸出光之后到浸锌之间别拖太久，间隔控制在30秒以内最好，放久了表面氧化膜又长回去了，浸锌层就跟不牢。我这边一般酸出光后直接过一道流动水洗就进浸锌槽，间隔基本就十几秒。可以查一下你浸锌液的浓度，商用的一般铁含量控制在2g/L以下，铁高了锌层发黑也容易起泡。

你们这个流程少了二次浸锌吧？6061这种合金硅含量高，一次浸锌硅析出来会污染锌层，建议把一次浸锌退除后再浸一次。退除用1:1的硝酸，退完水洗干净再进二次浸锌，二次时间可以缩短到20-30秒，出来的锌层颜色更均匀。我们厂做铝件一直用二次浸锌，配合氰化铜打底，结合力这块基本没出过问题。

酸出光用的是哪类酸？如果是硝酸加氢氟酸那种，出光后表面残留的氟离子没洗干净的话，后面浸锌层也会有问题。可以用纯水洗两道以上再进浸锌槽。