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刚来车间没多久,跟着师傅干活,发现个事搞不懂。我们做的是6061铝件,阳极氧化完之后自然干的,没封孔,用手指甲轻轻一抠表面就掉粉,一层白灰似的。师傅说是正常的,但是我看网上资料没看到说会掉粉啊?到底是温度没到还是氧化时间不够?有没有懂的说说。
6061本身硅含量就不低,常温硫酸阳极出来的膜本来就不致密,指甲能带下来一层粉末很常见,不是膜层粉化,是膜层本身疏松+没封孔+没烘干。你那个白灰大概率是氧化膜里的水合物干燥后析出的东西。想要改善要么加厚膜层(氧化时间拉到40-50分钟),要么做封孔(沸水30分钟或者镍盐封孔),要么直接降低电流密度到1.0-1.2 A/dm²试试。单纯靠加温没多大用,氧化槽45g/L硫酸、18-22℃这个范围基本就是疏松膜的命。
先确认下你氧化膜到底多厚?测一下没?低于8μm基本就是这个状态。掉粉跟膜厚直接相关,薄了就是这德性。还有你槽液里铝离子多少?超过15g/L膜也发粉发脆。
别误导新人,6061阳极氧化后掉粉哪是正常的?要么是前处理没做好(碱蚀过腐蚀了),要么是氧化中途断电过,要么是槽液老化铝离子太高。正常的6061氧化膜怎么抠也不应该掉粉,最多有点水印。建议把前处理碱蚀时间缩短到30-60秒看看,碱蚀太狠基体表面就是麻的,氧化膜附着力当然差。