粉末镀膜后盐雾过不了，膜厚够的为啥还挂
手上有个活，铝件前处理完先做粉末镀膜（说是叫这名字，实际就是喷粉后固化那套），后面还要再走一道化学镍。盐雾要求480h中性，现在粉末层这边单测膜厚60-80μm，按理说不低了，结果240h就开始鼓泡，划叉位置往外拱。
前处理是脱脂→碱蚀→酸中和→水洗，烘干了再喷的粉，固化200℃×15min。粉是外采的环氧聚酯，厂家说没问题。有没有遇到过类似情况的，粉末镀膜这层跟后面化学镍之间是不是要加点啥中间层？还是说前处理哪里漏了？
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膜厚够还挂，大概率不是膜的事。粉末这层你单测能过，不代表跟后面化学镍结合好。你那铝件喷粉前有没有做化学转化膜？只做脱脂碱蚀中和，粉层底下的附着力本身就一般，固化完表面看着挺光，其实微观孔隙不少。化学镍前活化那步酸会把粉末层咬坏，等于在盐雾里给盐水开了条路进去。
我们之前做过类似的，铝上喷粉再电镀，盐雾撑不过200h。后来改成喷粉前先做一道锆系钝化，膜重控制在20-30mg/m²，固化后再上化学镍，480h稳的。你先查下前处理那段的粗糙度和接触角，水膜破裂时间低于30秒基本就是前处理不到位。
你这工艺路线本身就有问题。铝件先喷粉再化学镍，粉层是非导体吧？化学镍怎么镀上去的？靠粉末本身的吸水性活化？那孔隙里残留的活化液根本洗不干净，烘不彻底，盐雾肯定从里面往外烂。固化200℃×15min温度够时间也够，但粉层交联后表面能到底疏水到什么程度你测过没？接触角多少？
我们厂做的是不锈钢件粉末喷涂后浸涂封闭剂再盐雾，没做过后面再叠化学镍的。你能不能说下化学镍那槽参数？温度、pH、施镀时间多少？有时候是化学镍本身的应力把粉层顶起来了，跟盐雾没关系，你那个鼓泡位置在划叉附近还是均匀分布？
光给膜厚数据没用的，附着力测了没？百格测试做完胶带撕一下看看掉不掉。还有固化完有没有过24h再上化学镍，粉层没熟透就进酸槽肯定出事。我这边环氧粉固化后必须放48h才进下一道，你可以试试延长固化后停留时间，反正成本没多多少，先排除一个变量。