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手里一批6061的件,阳极氧化完客户那边还要CNC二次铣个斜面。之前用的是沸水封闭,加工面一过刀就粘,铝屑糊在刃口上,工人都嫌烦。换成镍盐封闭好一点但还是有点粘。膜厚25-30μm左右,硬质阳极。
想问问各位老哥,封闭环节有没有啥讲究?或者干脆别封闭了直接干加工?还是说封闭剂要换一种?求个靠谱配方或者品牌都行。
直接说,别封闭。我厂里6061硬质氧化后要二次加工的,统一都不走封闭这一步,晾干直接上机。封闭完的膜质软,CNC一过刀就糊,尤其是沸水封闭那种,膜软得一塌糊涂。你这种要后加工的,氧化完下挂具直接80度热水洗一遍把残酸冲干净就行,干燥后膜层硬度还在HV300以上,过刀没问题。
如果你非要封闭,试试常温镍盐封闭,浓度低一点,氟化镍2-3g/L,硫酸镍4-5g/L,时间控在3-5分钟,别泡长了。泡长了膜软还粘刀。
刀的问题你考虑过没?硬质氧化后加工建议用金刚石涂层刀具或者PCD刀,普通硬质合金刀寿命直接砍半。我们加工硬质氧化铝用的是日本住友的PCD刀,转速给到8000-12000,进给0.05-0.1,干切别加水,乳化液会腐蚀氧化膜。
不对,氧化完不封闭直接上机,膜孔里残留的硫酸会继续腐蚀基体,放个一两个月表面就发灰长白点。客户那边如果还要装配或者出货后存放的,建议还是封闭一下,只是别走沸水那条路。
你这个膜厚25-30算是厚的了,CNC加工余量留多少?吃刀深度多少?