abs件化学镀镍前到底用不用单独除油
最近在调一批abs塑料件化学镀镍的流程，工件是注塑完直接下来的，表面看着挺干净，但我心里没底——注塑脱模剂那玩意儿肉眼看不见，到底要不要在粗化之前再过一道除油？现在工艺是：酒精擦洗→碱性除油（60℃，10min）→水洗→高锰酸钾粗化，后面就是常规中和、活化、镀镍。有人跟我说abs本身不亲水，除油那步纯粹走个形式，粗化液里的高锰酸钾就能把有机物氧化掉；也有人说除油不彻底粗化后表面会发花，得加超声波。你们厂里abs化学镀镍前面这步是咋处理的？除油液配方啥样的？
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abs件化学镀镍之前必须除油，别省这道工序。注塑脱模剂大多是硅油或者硬脂酸盐类，喷在模具表面就一层膜，酒精擦洗根本擦不干净，后面高锰酸钾粗化也氧化不掉这层东西，粗化完表面看着是腐蚀了，其实是被脱模剂盖住一层假象，镀层结合力直接完蛋。我们厂abs件流程是：60-65℃碱性除油15分钟（NaOH 30g/L、Na₂CO₃ 20g/L、磷酸钠20g/L、表面活性剂1-2g/L），必须加超声波，频率25-40kHz，功率每升溶液不低于50W，时间8-10分钟。光碱性除油没超声波的话，复杂结构件凹槽里全是残油，后面镀层起泡就是这原因。除油后水洗要彻底，残碱带进粗化液会把高锰酸钾还原成二氧化锰，槽液报废很快。
你那酒精擦洗是手工还是整筐泡的？手工擦abs件等于没擦，脱模剂是均匀涂的，光擦外面几个面没用。除油时间也短了点，10分钟太保守，复杂结构件最少泡20分钟，再短超声波都来不及把油剥离下来。还有粗化温度多少？abs件粗化温度低了也不行，60℃以上高锰酸钾才氧化得动。
我这边做abs化学镀镍从来不上超声波，粗化液配比是KMnO₄ 30g/L加NaOH 50g/L，70℃泡30分钟，粗化完表面均匀发白，显微镜下看蚀坑深度3-5μm，结合力拉拔测试都能过。觉得超声波那套是过度工艺，小厂根本没必要上那设备，碱性除油+足够时间的粗化足够了。高锰酸钾氧化能力那么强，除油不除油对镀层影响没那么大，关键是粗化要到位。