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最近接了一批压铸铝合金的活,客户要做阳极氧化(本色或者黑色都行),牌号好像是A380,具体没细问。压铸件不是一般都多孔、有缩松吗,这玩意儿直接丢硫酸槽里阳极氧化,靠谱吗?需不需要先封孔或者选什么前处理?
我以前只做过6061、6063挤压铝的阳极氧化,压铸的没碰过。有经验的师傅说说,压铸铝阳极氧化翻车的多不多,主要坑在哪儿?
A380压铸铝直接做阳极氧化基本是找罪受。硅含量太高(一般9-13%),阳极氧化膜根本长不均匀,颜色也花得一塌糊涂,尤其是做黑色,染不深、容易一块深一块浅。我们厂之前试过一批直接氧化,成品率不到40%,剩下的全是有花斑或者膜层太薄过不了百格测试。
真想做得能看,建议要么换材料让客户用ADC12的(其实也差不多烂),要么就接受做本色阳极氧化当防护用,别要求外观。还有一种办法是先喷砂或者抛光把表面致密层打掉一部分,但成本上去了。封闭的话我们一般用镍盐封闭,60-70度泡15-20分钟,防腐蚀性能能过96小时盐雾。
你这问题问得不全啊,客户原话是啥?阳极氧化分好多种,硬质阳极、普通硫酸阳极、铬酸阳极,工艺条件差远了。如果是装饰性阳极氧化做本色,压铸件最头疼的是表面缩孔和冷纹,氧化完放大镜一看全是麻点,良率上不去。
我们之前给汽车配件做过一批A384的硬质阳极,膜厚要求50μm以上,电流密度给到2.5A/dm²,结果10个里面有3个烧蚀了,就是硅相那个位置电流集中。要做的话,硫酸浓度建议控制180-200g/L,铝离子别超过20g/L,温度0-5度走硬质阳极路线。封闭用沸水封闭就行,加点醋酸镍调pH到5.5-6.0,泡30分钟比镍盐封闭成本低。
先搞清楚压铸件到底有没有做过热处理。T6状态的压铸铝表面致密层会薄一些,氧化出来效果稍微好点,但也就是稍微。要是铸态直接拿过来,砂粒、氧化物夹杂、偏析都在表面,前处理光酸碱洗就得加长,常规的10%NaOH除油可能得延到3-5分钟,不然表面不干净,氧化膜附着力肯定不行。
还有一个坑很多新手会踩:压铸件含铜量高(如果牌号是380的话),阳极氧化过程中铜离子会溶解进硫酸槽,污染槽液,时间久了氧化膜发绿发黑,槽液报废一次好几千。建议挂具用钛的,阴极用铅板,槽液定期过滤,铜含量控制在0.02g/L以下。
膜厚给到多少?耐盐雾要求多少小时?