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刚做了一批304小件,钝化用的是市售那种标准钝化液,按比例配的,泡了40分钟出来颜色挺正常,过完纯水也吹干了。结果在周转框里堆了两天,今天去看表面有一层淡淡的黄膜,手摸还有点涩。用白纸擦能擦下来一点,但工件整体看着就是发黄发暗,不亮。
想问下是钝化膜本身没洗干净,还是存放环境的问题?我们仓库湿度大概60%多,没空调。返工的话直接再泡一次钝化液能救回来吗?还是有别的办法?
钝化后发黄十有八九是氯离子没冲干净。304对氯很敏感,你纯水洗之后有没有再过一道去离子水?最后那道水的电导率最好控制在5μS/cm以下。还有就是吹干的时候压缩空气里带油带水的话也会留印子,黄色油膜那种。
返工别直接再泡,浓度没降反而更麻烦。先用10%的柠檬酸或者稀硝酸(3%左右)擦洗一遍把黄膜去掉,纯水冲干净,重新钝化时间缩短到20分钟就行。别超过30分钟,泡久了颜色反而发花。
60%湿度其实还好,304钝化膜吸潮不至于两天就黄。倒是想问下你钝化液用多久了?颜色发黄有时候是钝化液里铁离子累积超标,正常用几十个循环就该换或者部分排放了。测一下钝化液里Fe³⁺,超过2g/L基本就不能用了,再钝化啥颜色都不对。
说返工重钝的省省吧,直接拿3%硝酸+0.5%双氧水常温擦一下黄斑就掉了,比重新过钝化快。我们做装饰件的每天擦几百个,没见出过问题。重钝一遍成本高不说,还容易把尺寸公差搞超。
周转框是啥材料的?塑料框本身含硫化物的话也会污染工件表面,尤其刚钝化完膜还没完全稳定的时候。