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我们这边做的件是冷轧板冲压后镀镍,厚度大概3-5μm,客户折弯90度的时候镀层起皮,整片掉那种,不是一点点裂开。我们前处理是脱脂→酸洗→活化→进镀槽,镍层看着光亮没毛病,盐雾也能过,就是一弯就掉。温度、电流密度这些参数我们也没动过,咋就突然出这问题?有没有碰到过的指点一下。
折弯起皮基本就是结合力的事。你镍层3-5μm说厚不厚说薄不薄,但冷轧板冲压件折弯部位本身有形变应力,再加上前处理没做透的话镀层就跟着基材一起剥。我这边做类似件一般是冲压前先镀,或者冲压后再镀镍但要做预铜打底,单纯镀镍折弯真不保险。你前处理酸洗用的是盐酸还是硫酸?浓度多少?酸洗时间多久?另外活化是用什么,盐酸活化还是稀硫酸?把细节说说才好判断。
直接说你前处理没洗干净。冷轧板冲压后表面有油有氧化膜,脱脂温度不到60度、时间不够5分钟的话根本除不干净,后面镀什么都白搭。我们厂里一直用超声波脱脂加阴极电解,60度、3A/dm²走2分钟,再盐酸活化。折弯起皮90%是油没脱净,不是镀层厚度的事。
你光说参数没动过,但你这批次原料换没换过?冷轧板不同钢厂家的表面粗糙度和残余应力差很多的,镀层结合力跟基材表面状态关系很大。我们遇到过换了一批钢带突然出问题,镀镍工艺没变结果良率从98掉到60。所以别光盯着电镀槽,先确认你这批原料有没有问题。