ABS镀铬,前处理怎么搞才不掉镀层?
最近接了一批ABS塑料件镀铬的小单子,以前都是镀锌件或者铜件,塑料的没怎么做过。前处理用的是常规的除油+粗化(铬酐硫酸),但粗化那步总感觉不太对——粗化完冲水的时候,工件表面看着有一层雾蒙蒙的白印,到后面镀镍的时候结合力明显不行,用刀划格测试,胶带一撕就掉。
想问下各位,ABS粗化这块水温、时间和铬酐硫酸的比例怎么配比较稳?还有人说粗化后要加一道中和,这步有必要吗?另外塑料件镀铬,预镀镍那层是不是得厚一点才扛得住?我现在预镀镍大概8分钟,出来的效果确实有点脆。
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你那粗化出来雾蒙蒙的白印十有八九是粗化过度了或者冲洗不干净。ABS粗化正常水温控制在60-65度,铬酐400g/L配硫酸380g/L左右,时间看你件大小,小件8-10分钟就够了,大件可以拉到12-15分钟。超过20分钟表面就开始粉化发白,后面镀什么都掉。还有粗化完一定要用5%左右的氢氧化钠中和一下,不然残酸带进镀镍槽,镍层发雾发脆。预镀镍8分钟确实薄了点,塑料件建议加到12-15分钟,电流密度别太大,1-1.5A/dm²就行,走慢点结合力才好。
刀划格撕胶带掉这种事,你先确认一下是不是粗化的锅还是敏化活化的锅。我们厂做塑料镀铬前处理流程是:除油→热水洗→冷水洗→粗化(铬酐硫酸)→回收→水洗→中和→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→镀镍。敏化用氯化亚锡20g/L盐酸40mL/L,活化用氯化钯0.3-0.5g/L,你看看你漏了哪一步。
你这配方我持保留意见。铬酐400配硫酸380这个比例偏老派了,现在很多厂子在用低铬酐配方,铬酐250-280g/L配硫酸350-400g/L照样能把ABS粗化透,废水还好处理。还有白印这事不一定全是粗化的问题,你前处理除油那步用的什么?如果除油温度太高或者时间太长,塑料表面会被咬变形,后续镀层附着力照样差。
