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厂子接了一批abs小件,镀镍前想搞磷化膜打底增加结合力,但abs本身不怎么吃油,件从注塑出来就套袋了,表面看着挺干净。磷化液里那点碱性够不够把油膜顶下来?还是要单独上一道除油?单独除油又多一道工序多一槽药水,多花时间多占地方,老板天天盯着良率看,搞复杂了他又要骂人。
有干过abs磷化打底的老哥说说,到底有没有必要单独除油?省掉这一步会不会影响结合力?
abs塑料磷化本身就是个边缘工艺,能上磷化的abs配方基本都改性过的,普通abs你磷化上去等于没上,结合力主要还是靠粗化那一步,磷化就是个锦上添花。既然件从注塑下来就套袋,表面没二次污染,直接过水挂磷化槽就行,别浪费钱加除油。除油槽加热还要蒸汽,60度恒温每天光电费蒸汽费就多几十块,一个月一千多出去了,良率该是多少还是多少。
看情况。你这批件如果模具用的是脱模剂,注塑后哪怕看着干净其实表面有一层油膜的,磷化膜根本长不上,到时候镀镍一拉就整片脱。我这边abs磷化打底必走一道40度中性除油,3分钟,漂干净再入槽,结合力从原来的2B胶带拉脱合格升到能过百格测试。不是省那一道工序的事,是良率能不能保住的事。
abs塑料上磷化这事儿本身就邪门,abs不导电又不亲水,磷化膜挂上去跟涂层似的,附着力全靠粗化后表面那点毛糙度撑着,磷化层一上反而成了两层弱结合,真出问题你都不知道是粗化没做好还是磷化层在捣乱。
你这批件多大尺寸?结构复杂不?盲孔多不多?