铝件镀镍客户要96h盐雾，这要求真能稳过吗
手上有一批6061的铝件，小件，结构不复杂，要镀镍（半光亮镍+光亮镍那套），客户那边盐雾要求96h，主要怕的就是铝底材上镀镍的结合力和耐蚀。现在我这边用铝上预镀锌（浸锌）那套工艺，锌铜打底再镀镍，出货盐雾48h凑合，72h边缘位置开始出白点，96h大面积起泡。镍层厚度我控制在15μm左右，镀液成分、pH、温度都按常规走，没啥大问题。
现在想请教一下各位，要稳过96h，镍层是必须加厚？还是前处理和工艺上有什么更细致的控制？另外成本和效率方面也帮我掂量下，加厚镍层肯定成本往上走，良率还能不能保住。有实际跑通这个要求的厂子出来说说，最好带点具体数字，别太笼统。
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铝上镀镍过96h盐雾，镍层厚度15μm肯定不够，这跟铜上不一样，铝底材孔隙率本身就高。我这边做铝件镀镍，要求96h以上的，镍层都做到25-30μm，底层化学镍3-5μm做打底，然后半光镍18μm+光镍10μm，前处理浸锌必须做两遍，第二次浸锌要把第一次的锌层退掉再重新长，这样结合力才稳。镀后封闭处理也关键，铬酸盐钝化或者有机封闭一定要做，不然盐雾白点分分钟冒出来。良率方面，如果前处理和浸锌做规范了，96h基本能稳在90%以上，我厂里现在就是按这个工艺跑的，给手机结构件供应商供货就是这个标准。
你先别光想着加厚镍层，96h出泡大概率是浸锌层有问题，浸锌一遍结合力本来就弱，铝件本身含硅、镁这些元素，单次浸锌覆盖不完整。你试试双次浸锌，第二次退锌后再浸，结合力能上一个台阶。镍层15μm其实不算薄，问题大概率出在中性盐雾测试的氯离子渗透，你镀后做没做铬酸盐钝化？钝化做完整了，48h直接拉到96h都有可能，成本比加厚镍层低多了。
光加厚镍层解决不了根本问题，铝上镀镍就算做到30μm，结合力不好的话盐雾测试还是起泡。你这96h要求具体是中性盐雾还是酸性盐雾？客户要求的判定标准是什么，有没有要求划格后测试？另外你镀液里有没有加镍封或者微孔镍？这些都能显著提升盐雾性能。我之前做铝件出口订单，120h盐雾都是靠双层镍+镍封加微裂纹钝化过的，不是单纯堆厚度。