铝件镀镍老是起泡，有人碰到过没

沉锌一次本来就不保险，6061含硅量不低，合金元素偏析厉害的话一次沉锌覆盖不完全，后面镀镍就容易在局部起泡。建议你改成二次沉锌，第一次沉完在50%硝酸里退掉再沉第二次，覆盖率会好很多。另外碱蚀温度别超过50℃，时间控制在30-45秒，碱蚀太重表面挂灰也是隐患。

你这电流密度1.5不算高，pH4.2也正常，但我怀疑你那个20秒的转换时间太短了。沉锌后到入镍槽之间如果工件露空氧化，锌层表面生成氧化膜，结合力直接拉胯。建议弄个中间预浸槽，1%氢氟酸或者氯化镍溶液过渡一下，时间控制在5-10秒，别让工件在大气里干搁着。

边角和孔位起泡中间没事，那基本可以排除材料问题，多半是几何形状导致的电流分布不均匀加上前处理液流动不到。孔位那边盲孔吧？盲孔里碱蚀液和沉锌液置换不干净，气体裹在里面一受热就鼓包。试试孔位朝下入槽，搅拌开大点，或者干脆把盲孔改成通孔让前处理彻底流干净。