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刚接到一批活,304不锈钢基体上镀镍,图纸要求镍层厚度5-8μm,工件是不规则小件,有凹槽。X射线测厚仪我们厂没有,库房里翻出来一台老的磁性测厚仪,但这玩意儿测不锈钢准吗?磁性的不是只能测磁性基体吗?还有就是凹槽位置怎么测才不被坑?麻烦懂的说说。
磁性测厚仪测不锈钢镍层不准,原理就不对,304基本不导磁,镍层本身又有弱磁性,测出来数值飘得很,误差能到正负两三微米,没法用。没X射线的话建议直接上库仑法测厚,几十毫升电解液一个小工件几十秒搞定,我们厂一直用这个,几百块一台的国产仪器重复性能做到0.1μm以内,凹槽位置用专用小孔探头或者封胶隔离也能测。厚度要求5-8μm用库仑法完全够用,出报告甲方也认。
金相法最稳,虽然麻烦点但仲裁都认这个。镶样、磨抛、显微测,5-8μm放大500倍一个微米大概占半个格子,肉眼就能数。凹槽位置直接做横截面,比你瞎找仪器测点位准多了,一次性把厚度分布全看清楚。样品从同一批件上切下来就行,一批抽两个做金相也不费事。
你那个磁性测厚仪要是带双探头的,有专门测非磁性基体上镀镍的探头,原理是高频涡流不是磁性,NF/NF型那种,换个探头说不定能顶用。先在标准片上校准,标准片镍层厚度选跟你要求中值接近的6-7μm,校准完测工件,凹槽位置尽量选平面段测,平面上相对靠谱。
图纸要求5-8μm,这公差本身就宽,凹槽位置一般厚度比平面低,平面达标不等于凹槽达标,跟客户确认下凹槽允不允许偏下限。