镀硬铬总是出毛病，求各位老哥帮忙

镀硬铬这事坑多着呢，我干了八年也还在慢慢悟。你说的发花、无镀层、起皮，90%出在镀前处理和阳极上。工件进槽前必须保证除油彻底、除锈干净，特别是有孔位件和深孔的，活化用稀硫酸浸一下再下槽；阳极千万别用铅锑板凑合，挂铅锡合金或者铅银合金的，阳极面积跟阴极比1:2到1:3，电流密度45到55个之间摸，别瞎往高了冲，槽液温度55到60度恒温。

发花大概率是电流太大或者槽液硫酸根偏高，铬酸跟硫酸比例控制在100:1左右。无镀层多是前处理不彻底、或者工件跟挂具接触不良，起皮基本就是镀层跟基体结合力差，要么预处理有油膜要么中间断电了。你可以先把这几样挨个排除，比瞎试强。

补充一点，挂具这事容易被新手忽略。挂具接触点要先用砂纸打亮，镀完退镀液里泡一下把接触点上的铬退干净，下次再用时再打一次，不然接触电阻大了局部发热烧焦直接起皮，电流再均匀也白搭。

你先报下铬酐浓度多少、温度多少、电流多大、镀多长时间、基体是啥材料的，光说“出毛病”谁都帮不了你。比如发花是整片花还是边角花，起皮是一撕就掉还是要使劲撕，没这些细节老手也只能猜。