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工件是不锈钢304的小零件,镀硬铬,电流调到20A/dm²左右,边缘和尖端位置总是发黑烧焦,中间反而没事。镀液温度60度,铬酐250g/L,硫酸2.5g/L。挂具也改了,加了保护阴极,但还是烧。
想问下老师傅们,这种边角烧焦的情况,除了降低电流和加保护阴极,还有啥具体的办法?是不是铬酐和硫酸的比例要调?还有人说加氟硅酸,不知道靠谱不靠谱。
20A/dm²对于不锈钢镀硬铬来说已经偏高了,不锈钢基体本身电阻大,边缘电流集中更容易烧。建议先降到12-15A/dm²试试看,如果还烧就继续往下降。铬酐250不算高,硫酸2.5也正常范围,比例1:100是没错的。氟硅酸对改善分散能力有点用,一般加0.5-1g/L就行,但加多了镀层会发脆,而且腐蚀铅阳极。
前处理做了没?304不锈钢镀硬铬最关键的是预镀层和反刻处理。不锈钢表面有氧化膜,镀铬直接镀上去结合力差,电流一大边缘肯定烧。应该先镀一层镍打底,或者反刻处理(阴极电解几分钟),再镀铬才不会出问题。
你说改过挂具加了保护阴极,具体怎么加的?保护阴极离工件边缘的距离很重要,太远了起不到作用,太近了镀层薄。一般保护阴极面积是工件面积的5-10%,距离5-10mm,你自己对着数算一下。