压铸铝镀金老是漏镀咋整，返工三次了

ADC12硅含量高，硝酸出光时间别超过5秒，硅化物浮在表面反而会形成挂灰影响结合力。建议前处理加一步氢氟酸1:50浸泡10-15秒，专门去硅，然后再硝酸出光。我们厂改了这个之后漏镀从8%降到1%以下了。另外镀铜打底氰化铜比硫酸铜好，氰化铜对铝的覆盖能力更强。

连续三次返工还找不到规律，先别急着调前处理。把漏镀件集中起来做下金相切片，看看漏镀点是在铜层上还是镍层上，或者铜镍都有。如果漏镀点位置没有铜镍，那就是前处理或者铝基体的问题；如果铜镍都有只是最上面金层漏，那大概率是镀金槽液的问题了，比如杂质超标或者pH不对。定位清楚再动手，不然越改越乱。

我们之前也遇到过，后来发现是压铸件本身有冷隔和气孔，酸液渗进去出光时残留导致漏镀。漏镀点集中在气孔周围的话，基本无解，这种件直接报废或者用其他表面处理工艺替代。