紧急求助
压铸铝镀装饰铬盐雾扛不住，有没有靠谱的工艺路线？
大吉大利
2026/05/11 15:15
做了一批压铸铝件，材质是ADC12，表面前处理是常规的除油→碱蚀→一次沉锌→退锌→二次沉锌，然后氰化镀铜、酸性亮铜、半光镍、全光镍、装饰铬。厚度都按标称的来，镍层加起来大概20μm左右，铬层0.3μm。
中性盐雾48小时就出现红锈了，有的件20多个小时端面就已经冒点。客户要求96小时中性盐雾，这差距有点大。沉锌那步我换过供应商，也试过加厚镍层到25μm以上，效果不明显。怀疑是压铸件本身致密性差，缩孔、针孔把底层暴露了，但又不能换材料。各位同行这种件一般怎么搞？有没有不换基材还能把盐雾提上去的工艺组合？或者前处理那块有更狠的招？
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全部回复 (4)
5201314#1
ADC12这种材料做装饰铬，96小时中性盐雾本来就吃力，主要问题大概率出在压铸件内部气孔、缩孔上，常规前处理根本封不住。你试试氰化铜加厚到8-10μm，把铜层当成填充层用，能盖住一部分基材缺陷。镍层我这边一般做到光亮镍25μm+封闭镍5μm，总镍层30μm起步，铬层保持0.3μm就行。沉锌液别用老配方，用那种含镍盐的低氰沉锌，结合力会好一些。另外压铸件毛坯如果能挑一下最好，避开有可见缩孔的区域，良品率能涨不少。
2026/05/19 19:03
小高#2
氰化铜加厚？你那8-10μm的氰化铜是按什么电流效率算的？实际生产中氰化铜沉积速度很慢，8μm在常规挂镀线上要镀多久？产能跟得上吗？再说氰化物环保审批越来越严，很多小厂氰化铜工艺都快砍了，这路线推广价值不大吧。
2026/05/20 11:00
7775755822#3
前处理那步试试阳极氧化做中间层？我之前给一家做ADC12手机壳的厂子搞过，沉锌后先做一次薄硫酸阳极氧化，大概2-3μm，然后再镀铜镍铬，盐雾能上到72小时。不过装饰铬外观会有一点点影响，要看客户对色差敏不敏感。另外你这48小时就出红锈，端面冒点，大概率是边角位置镀层薄，建议加辅助阳极或者用屏蔽板试试。
2026/05/22 04:54
