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最近接了一批钛合金的小件,材质是TA2的,形状还有点复杂,带几个盲孔。前处理除油这块我一直是按不锈钢的工艺来的,碱性除油60-70度,10分钟左右,然后再阳极电解一下。
结果这批件除完油进酸洗的时候,表面的水膜就是不均匀,有的地方挂水有的地方不挂,说明油没彻底除干净。但我又不敢把温度拉太高、时间拉太长,怕钛合金吸氢。各位兄弟钛合金除油到底有啥特殊讲究?有没有什么针对性的工艺?
钛合金除油和不锈钢确实不是一码事,重点就是别让它在高温碱性里泡太久。你那60-70度10分钟对TA2来说虽然不至于出问题,但除油效果一般般,因为钛表面那层氧化膜亲油性差,油污本身就不好抓。
我们厂做钛合金件,除油都是这么搞的:先用有机溶剂(丙酮或者异丙醇)超声洗一遍,把主要油污先洗掉,然后再进碱性除油,配方和不锈钢的差不多就行,但温度控制在50-55度,时间5-8分钟足够。别想着靠延长碱洗时间来除干净,那只会让表面氧化膜越变越厚,后面酸洗都难处理。
盲孔位置除油不干净的话,建议加一道超声波,频率25-40kHz的,碱性除油槽里直接超声,除油效果能好一大截。我们试过同样温度时间,加超声的水膜完整度比不加的高很多。
你阳极电解除油用的什么电流密度?这步在钛合金上要小心,电流大了钛容易在碱性液里溶解,表面发黑,后面镀层结合力直接报废。建议别超过2A/dm²,时间控制在1-2分钟,走个过场就行,主要除油还是靠前面那步。
盲孔多的话前处理工艺要调一调,光靠浸泡不行。我们之前做钛合金阀体,盲孔深得很,碱性除油之前先让件在除油液里抽真空再放气,重复两三次,让液体真正渗进盲孔里,最后超声再跟上,这样水膜才能挂全。