紧急求助
压铸铝镀金老是漏镀 同一批料返工三四次了 头秃
xhl1986
2026/05/11 21:10
压铸件ADC12的，镀金层镍打底铜锡中间。同一批货漏镀能有10%-15%，位置集中在铸件厚壁转角那一片。预处理用的一直是常规除油+碱蚀+酸出光+沉锌，沉锌两道。镀镍用瓦特镍，加了润湿剂。漏镀的地方放大镜看就是基体裸露，没起皮没起泡。
成本扛不住了，沉锌药水和镍板都是钱，返工一次报废一片。有没有遇到同款的，压铸件这个厚薄不均的位置到底怎么搞。
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li1999#1
ADC12厚壁转角漏镀太正常了，硅含量高+冷却慢导致偏析严重，那位置氧化膜碱蚀根本咬不动。先查两点：第一沉锌前那道酸出光用1%氢氟酸+15%硫酸试试，纯硫酸出光对硅相无效；第二沉锌温度拉到25-30度，时间控制在40秒以内，出来颜色均匀灰白带微蓝就行。沉锌太厚反而后续镀层结合力差。
还有个笨办法成本最低：漏镀集中在转角的话，模具上那个位置改一下冷却水路，降低局部温差，偏析能缓解20%左右。良率从85%拉到93%我们厂里实打实做过。
2026/05/15 23:34
6295904564#2
光看沉锌不够，瓦特镍里你润湿剂加了多少？我之前一个单子也是压铸件转角漏，加到0.5g/L都没用，后来换十二烷基硫酸钠0.3g/L+空气搅拌，电流密度降到2A/dm²才好。铸件件电流别给太猛，转角处实际电流密度是平面3-5倍，镀层烧焦发黑底子照样露出来。
2026/05/18 16:58
生意人#3
除油重新查一下，碱蚀之后表面残留的硅酸盐不清干净，后面所有工艺白搭。出光后增加一步5%硫酸+0.5%氢氟酸浸5秒，专门溶解硅相，再水洗入沉锌。漏镀率能降一半以上，氢氟酸那步别省。
2026/06/04 18:30
