压铸铝镀装饰铬 结合力要做到啥程度才能过盐雾？
压铸铝件镀装饰铬（铜-镍-铬那套），客户那边说要做96小时中性盐雾，要求百格测试不掉，结合力要够。现在有个问题想请教下各位：铜层和铝基体之间的结合力，一般控制在什么范围算合格？我厂里现在测下来大概在8-12MPa之间波动，有的件子能到15MPa，但是盐雾做到72小时就开始起泡了，百格倒是没问题。这个结合力数值是不是定得太低了？还是说压铸铝本身就这个水平？客户那边咬死96小时，良率现在只有七成左右，头秃。
另外想问问，如果打底用氰化铜铜层加厚一点，结合力会不会好一些？现在铜层厚度控制在8-12μm，镍层15-20μm，总厚度在30-35μm左右。有没有更好的前处理工艺推荐？
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结合力8-12MPa其实不算低，ASTM B633里对装饰铬的结合力要求一般是定性百格测试为主，定量数值没硬性标准。但你说百格过了还起泡，那大概率不是铜层和铝基体之间脱开，是镍层之间分层，或者镍层被氯离子渗透了。压铸铝镀铬要过96小时，关键不在结合力数值，在于镍层致密性和厚度。你现在镍层才15-20μm，半光镍+全光镍+微孔镍这套做了没有？光靠双层镍不够的，三层镍或者双层镍加微裂纹铬是过96小时的标配。另外前处理很关键，铝件浸锌这道工序做不好，后面再厚的铜也白搭，浸锌层要均匀、致密，厚度控制在2-5μm。
96小时中性盐雾对压铸铝镀铬来说本来就是个坎，我厂做过一批，终检良率不到八成，后来改成铜底打30μm以上、双层镍25-30μm、外加微孔铬，才稳定到九成五。结合力数值客户基本不看，就盯百格和盐雾，你把精力放在镍层体系优化上比纠结MPa值有用。还有，铝压铸件不能直接酸铜打底层，得先预镀氰化铜或者碱性无氰铜，酸铜直接上铝基体上会置换反应，结合力再好也白搭。
压铸件本身就有气孔、缩松这些缺陷，就算前处理做得再好，电镀完盐雾时间一长，水汽会从基体渗出来把镀层顶起泡。你这个72小时起泡，建议先排查一下基材缺陷，破坏几件不良品看看起泡位置是镀层分层还是基体鼓包。如果基材气孔率高的，光在电镀工艺上死磕没用的，得跟客户谈换材质或者提高压铸件致密性。