压铸件镀铬起泡，这啥情况？锌合金跟铝件的材料不一样吧
最近在搞一批锌合金压铸件镀装饰铬，前处理是常规的除油+氰化铜打底+光亮镍+铬。刚镀出来的时候外观还行，但是过了两天回烤65℃×2h就冒泡了，密密麻麻的小泡，集中在工件边缘和深凹的位置。同一批挂具上的铝压铸件（6061）走的是另一条线：沉锌+碱铜+亮镍+铬，这边反倒一个泡都没有。
想问一下，锌合金这玩意儿是不是本身气孔就多，前处理哪一步没到位？还有就是氰化铜打底层的厚度一般控制在多少比较稳？我们现在氰化铜时间大概在2分钟左右，颜色看是红铜色。
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锌合金压铸件气孔那是出了名的多，你这个65℃×2h回烤冒泡基本就是镀层下的氢气或者前处理没烘干透撑的。氰化铜打底2分钟太短了，锌合金件至少要5-8分钟，电流密度控制在1-1.5A/dm²，打底层厚度建议不低于3μm，太薄了后续亮镍层的应力直接传到基体，再加上压铸件本身的多孔结构，回烤肯定冒。还有氰化铜前的酸活化别用强酸，锌合金遇强酸会析氢，用1-3%的氢氟酸或者稀硫酸短浸一下就够，目的是去掉氧化膜不是腐蚀基体。
另外说一句，铝件走沉锌线没事是因为沉锌层本身就薄而且致密，加上铝件没有气孔问题，所以没暴露出来。但你那锌合金件如果基体气孔大，氰化铜溶液渗进去又洗不出来，回烤时里面液体膨胀照样顶起镀层。建议回烤前加一道80℃热温水洗+充分干燥，让渗进孔里的溶液尽量出来。厚度的话我们厂里氰化铜一般控在5-8μm，亮镍10-15μm，铬0.3μm左右，供参考。
先问一下你基材是什么牌号的锌合金？3号锌和5号锌气孔率差挺多的。还有你这批件是新模具出来的还是老模具？模具温度没控好或者压铸速度太快都会让气孔变得很明显。另外氰化铜打底用2分钟，工件面积多大你算过没有？电流多大？光看时间不靠谱，得按安培分钟算。
我不太同意氰化铜打底时间越长越好的说法，时间太长铜层会发脆，反而是后续亮镍镀上去之后应力释放时容易从铜层中间裂开。我比较倾向于氰化铜控制在3-4μm就够，重点把前处理的除油和酸洗做透，锌合金件除油温度可以放到60-70℃，加超声波，效果比延长时间稳得多。你们厂有超声波设备吗？