金属电泳出来这层膜到底要不要再冲一遍水
刚分到后处理工序，之前学的是前处理那些除油酸洗，金属电泳这边我基本算白纸。槽液加的是市售那种阴极环氧电泳漆，电压210V左右，2分半钟，出槽后过了两道RO水洗，现在想请教下各位老师傅：电泳完之后那层漆膜表面是不是还要再过一道纯水或者一道去离子水把残留的UF液冲干净点？我们厂里现在就是两道RO水就进了烘箱，170度烤30分钟，我看着工件拐角那块漆膜发雾，是不是跟最后一道水有关？还是说170度烤30分钟对2.5分钟的膜厚来说本身就不太对？
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170度烤30分钟有点偏低了，阴极环氧电泳漆一般要180度×30min或者175度×35min，最低不能低于170度但时间要拉长到40-45分钟，不然交联不完全膜层致密度不够，水洗再干净烘不实一样会雾。再就是你那两道RO水洗之间有没有加UF液喷淋或者回收？一般两道水洗的第二道水洗电导率控制在20μs/cm以下比较稳，超过50μs基本就容易在烘烤后表面发白或者发雾。RO水洗的水质本身要经常检测，不是装上就不管了。
先问你膜厚多少？2分半钟210V如果槽液固体分正常，膜厚应该在18-25μm之间。要是不到15μm那本身漆膜就薄，170度30分钟对它来说温度时间可能勉强够但没余量。拐角发雾还有一个可能就是电流屏蔽，那个位置本来就薄，烘烤时溶剂挥发和水分残留都更容易显现出来。喷淋角度和喷淋压力有没有量过？很多厂子喷淋管路用了半年没清过，孔堵了一半，拐角位置根本冲不到。
纯水最后一道过不过看你的水洗设计，电泳后两道水洗这个配置本身没问题，关键看第二道水的电导率和新鲜水补加量。我们这边阴极电泳线第二道水洗电导率要求≤30μs/cm，24小时连续补新水，每小时补加量大概在槽容积的5%-8%，不补新水的话那个水槽半小时就废了。烘烤前工件表面的水滴要控干净，你那个170度烘箱入口有没有设置沥水段或者吹风？带着水珠进烘箱肯定雾。