硬铬镀层厚度到底按哪个面算？工件是长轴类，两头和中间差挺多
我这边做的是液压油缸杆类的工件，45钢，调质完直接上硬铬。最近一批货客户要求镀层厚度20-30μm，我们用X-Ray测厚仪打点，结果发现同一个工件两头的厚度能到30μm以上，但中间段只有18-20μm，整根杆子长度大概1.2米，差值接近10μm了。
想问下各位，这种情况厚度到底按哪里算合格？是取平均值还是最薄点必须达标？另外这种长轴件中间薄两头厚，是不是跟电流分布有关系？我们用的是外阳极，包了铅套，两头有挡圈但没加辅助阳极。客户那边的检测报告是按最薄点判的，搞得我们很被动。
全部回复 (3)
长杆件中间薄两头厚太正常了，你这个1.2米的杆子差10个μm真的不算离谱。问题主要就是你说的电流分布不均匀，杆子中间离阳极远，边缘效应导致电流往两头跑。光靠铅套不行，最好在杆子中间位置加辅助阳极，比如对穿的铅条或者钛条，两头可以适当遮蔽一下。
至于厚度判定，确实建议跟客户谈按多点平均算，而且测试位置要双方确认写在工艺文件里。GB/T 11379或者ISO 6158里面对硬铬厚度测试位置是有规定的，不是随便找个点打一下就行的。最薄点≥20μm、平均值≥25μm这种谈法比较合理，光卡最薄点对长件不公平。
直接说我们厂的做法供参考：2米以下的杆子用两根辅助阳极，3根以上用4根，辅助阳极用纯铅条直径20mm左右，跟主阳极平行布置，距离工件80-120mm。电流密度控制在45-55A/dm²不要超过60，否则两头更厚。我们这之前也遇到过类似情况，加了辅助阳极之后中间和两头的差值能控制在3-4μm以内。另外X-Ray测厚的时候建议多打几个点，1.2米的杆子至少打左中右三个位置，每个位置测3次取平均，单点数据没太大参考意义。
你那个客户的判定方式有问题，硬铬厚度本身就不可能像装饰铬那样均匀，ISO 6158对功能性硬铬的厚度判定是按"代表性厚度"来的，不是单一最薄点。我之前遇到一个类似情况，最后协商是杆子取6个点（左端、1/4、中部、1/2、3/4、右端各一个），去掉最高最低，剩下4个点平均值要≥25μm，最薄点≥20μm，这样双方都能接受。你可以直接拿这个标准去跟客户对线。