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手上有一批ABS+PC的壳子,水镀铜镍铬。客户要求盐雾96h,铜层、镍层、铬层厚度都没明确写死,就甩一句按行业标准来。这活以前做得少,一般我这边镀锌镀镍的多,塑胶水镀没怎么碰。麻烦问下各位,铜镍铬各镀多厚能稳过96h中性盐雾?另外底材是ABS+PC的话,前处理要不要单独搞?还是跟普通ABS一样粗化?
铜镍铬过96h中性盐雾,照我厂里一直在用的参数来:半光镍20-25微米,光镍8-10微米,铬0.25-0.5微米,铜打底15-20微米,96h没问题。底铜不能太薄,太薄镍层就算镀够也容易从铜镍界面出问题。铬层别迷信厚,0.3微米左右封孔够用就行,太厚反而发雾。底材如果是ABS+PC合金,粗化液温度和铬酐浓度比纯ABS要调,粗化不够直接掉镀层,跟你做ABS是两种走法。
你这客户挺糊涂的,铜镍铬厚度不写死就让你们按标准来,出了问题扯皮。建议先出一份工艺单让他签字,铜、镍、铬三层厚度范围、盐雾测试条件(CASS还是NSS)、合格判定标准全写清楚。96h中性盐雾用NSS就行,NSS做96h和CASS做24h不是一回事,客户那边先咬死哪个。
说个不一样的,我之前有批件镍层镀到30多微米盐雾反而没过,后来查出来是镀镍液里有机杂质太多,应力大,盐雾一泡就起皮。厚度不是越厚越稳,镀液干净才是关键。你前处理完测下润湿性,粗化够不够,水膜破裂时间超过多少秒直接返工。
ABS+PC粗化你用啥配方?