微弧氧化挂具用啥方案能多挂几挂还不烧件？
做铝合金件的微弧氧化，原来一直用纯钛挂具，6063的件每挂挂12个，电流密度上到15A/dm²就开始边缘烧，单挂良率能到92%顶天了。最近单子多了想提点产能，想把挂具改一改多挂几个。有人推荐用钛包铜的，导电好能降电压，但也有人说铜会污染电解液影响膜层颜色。还有说直接上螺杆+弹簧顶针结构的，零件接触点小印痕也小。
现在纠结两件事：一是钛包铜到底能不能用在微弧氧化上，铜离子进了液里真的影响成膜吗？二是挂具结构怎么改能多挂还不烧件，有没有具体点间距和浸入深度的经验数字？单件加工费压到3块以下了，挂具成本摊销也得算进去，麻烦各位给点实在的。
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钛包铜微弧氧化这事儿我试过，劝你别折腾。铜在硅酸盐体系里溶解速度比你想象快，200A·h/L就明显发绿，膜层封孔后做染色批次色差直接报废。后来改回纯钛，导电差就差吧，截面加粗到Φ8mm，挂点间距做到40mm、浸入深度不超过60mm，每挂从10个加到14个，电流密度稳在12A/dm²，良率95%以上。算总账比省那点电阻划算，铜污染一缸液报废就是小两千块。
想问下你那6063件是什么形状的？薄壁件和厚件挂法完全不一样，厚件边缘烧主要是电流往尖角集中，挂具改成螺杆顶针结构不如直接换阴极分布，在槽底加均流板比改挂具管用。
我这边一直用纯钛挂具+聚四氟乙烯垫片的方式，零件只靠螺丝压紧点接触，接触面积控制在3mm²以内，印痕问题基本没有。每挂做16个6061的小件，电流15A/dm²不烧，关键是把挂具主梁截面做大，钛材成本高但摊到每个件也就几分钱，你那3块的加工费完全扛得住。
良率才92%就喊烧件？多挂几个就能解决的事。我厂做6063微弧氧化每挂挂到20个，电流密度20A/dm²跑得好好的，良率98%。问题出在你那12个一挂的挂具本身设计就不行，间距太密、夹具太重不散热，换成薄钛板激光切割的挂具比啥都强。