压铸铝镀金老烧焦是哪儿出问题啊

压铸铝件本身就容易烧焦，主要原因就是铝材致密性差，硅含量高的地方电流一集中就焦。你先把前处理检查一下，碱蚀别过重，出光后立马预浸镍或者直接进预镀镍，不要让铝基体在空气里放太久氧化。如果预镀镍没做，镀金时镍层薄的地方电流密度就上去了，肯定焦。

挂具也是大问题。你说一挂没事一挂焦，那就是夹具接触不良或者挂具截面积太小，电流全从夹具头那里走，局部电流密度能干到2-3A/dm²以上，平面看着没事其实是虚镀。把挂具用粗一号的铜丝重新焊，夹具头锉亮，必要时加辅助阴极。

压铸铝电镀前必须喷砂或者浸锌，单纯碱蚀+出光镀金烧焦是必然的，你们车间老师傅没教你这一步？

镀液温度多少？金的浓度多少？烧焦有时候不是前处理问题，是镀液金含量低、pH不对、或者温度太低导致电流效率下降，镀不上就得加大电流，恶性循环就焦了。