塑料件镀金这事有人干过没？ABS上挂镀层老掉
最近接了一批活，客人要做塑料件镀金，基材是ABS，形状有点复杂，几个凹槽和盲孔。前面粗化用的是硫酸加铬酐那套老工艺，钯水活化走的是胶体钯，化学镍打底，然后预镀镍，再上金。
现在的问题是出在镀层结合力上——百格测试一拉就掉，尤其凹槽里面基本是分层的，热震试验180度半小时也鼓泡。粗化时间、温度、药水浓度都按常规来的，活化也确认有Pd了。塑料镀镍镀铬这些做了不少年了，头回在镀金上栽跟头，是不是预镀镍这一层有什么讲究？还是说ABS本身就不太适合镀金？
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塑料镀金和镀镍镀铬不是一回事，重点不在预镀镍上。你说的百格掉、热震鼓泡，九成是粗化不够。ABS镀金对粗化敏感度比镀镍高很多，常规硫酸加铬酐那套配方用在镀镍上没问题，但镀金要求表面微观粗糙度更深、更均匀。建议你粗化液铬酐浓度提到400g/L左右，硫酸比例1:1，温度65-70度，时间拉长到20-30分钟，老化三天以上的粗化液比新配的好用。另外凹槽和盲孔位置光靠浸泡粗化肯定不均，最好加超声波辅助，几块钱的事，效果差很多。
你确定钯活化那步没问题？胶体钯活化之后解胶做了没有？温度时间是多少？胶体钯解胶不彻底或者过度解胶都会导致镀层分层，特别是后续走酸性镀金液的情况下，界面污染会更明显。把解胶后的工件拿去做XPS或者SEM-EDS测一下表面残留，能很快定位是不是这一块的问题。
我厂里ABS镀金用的是另外一条路线，不走化学镍打底，直接钯活化后上导电胶，再电镀镍磷合金。你那套化学镍+预镀镍的工艺链太长了，中间任何一步出问题都可能导致最终镀层结合力差。可以试试先在几片报废件上跳过化学镍直接挂镍磷合金对比一下，结合力数据摆出来再说别的。
凹槽和盲孔的件，你挂具设计过没有？镀金液分散能力比镀镍差很多，凹槽深处电流密度上不去，本身镀层就薄，加上粗糙度不够，脱皮是必然的。百格测试是拉在凹槽里还是平面上的？如果凹槽里掉而平面不掉，那就是这个原因，先把挂具和辅助阳极解决了再谈别的。