达克罗处理完放仓库一周就冒锈点，这正常吗？
我们厂主要做汽车紧固件，之前一直走热镀锌，最近客户非要达克罗，说耐盐雾能过720h。我找了个小作坊代加工，头一批2000件拿回来抽检盐雾能过480h我就签字了，结果在仓库放了不到一周，表面就冒出来一些小锈点，有的在螺纹根部，有的在六角头平面，不多但客户收货肯定不认。
代加工那边说是正常的钝化膜在自愈，让我再等等。我算了一下，这批货光材料就压了一万多，返工还要重新走一遍，加上交期就剩三天了，实在耗不起。有没有干达克罗的兄弟说说，这到底是工艺问题还是存储环境的事？仓库温度大概25-30度，湿度没专门测过，东西就是普通纸箱加塑料袋包装的。
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你这问题大概率不是达克罗本身不行，是涂层没烧透或者固化温度没跟上。达克罗涂料里的鳞片状锌铝粉必须经过300度左右的烘烤才能形成致密结构，烘烤时间不够或者炉温不均匀，表层看着干了其实底下还是半生熟的，盐雾能过是因为你抽检那几颗正好赶上了温度达标的区域，剩下的一接触空气水分就会从薄弱点开始返锈。还有一个可能就是封闭层没做好，达克罗做完最好加一道水溶性封闭剂，成本一公斤也就几块钱的事，能把耐盐雾往上拉一截。
达克罗放一周就生锈这事我以前也踩过坑，后来发现是包装问题。达克罗涂层本身是亲水的，特别怕水汽，纸箱受潮后水分会慢慢渗进塑料袋里闷在工件表面，不锈才怪。后面我们厂出货全部换成铝箔袋真空包装，袋里再放两包干燥剂，同样的工艺同样的仓库，半年都没事过。你那批货赶紧拆开看看锈点是不是集中在靠纸箱那面，如果是基本就是这个原因，返工前先把包装方案定了，不然做回来还是白搭。
你那2000件返工重新走一遍达克罗成本就高了，不如先挑几个生锈的点用400目砂纸轻轻打掉浮锈再喷一遍达克罗修补液试试，达克罗本来设计就是可修复的，只要底子没烂透就能补。但你这个代加工的工艺我真看不太上，720h盐雾要求正常达克罗一次过没问题，你480h还冒锈点，要么是他涂料配比有问题用便宜料糊弄你，要么就是固化炉温度传感器坏了在假装工作。建议下次送检直接抽10颗做中性盐雾，别光信他出库报告。