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厂里接了一批不锈钢件镀硬铬,厚度要求30μm左右。前几天试了30多片,亮度还行,就是色差控制不住——同一挂具上下两端肉眼就能看出色差,严重的时候同一片上阴阳面都不一致。挂具间距、电流密度、镀液温度我都在调,还是有差。
想问下各位老铁,你们做不锈钢硬铬色差一般怎么控?是镀前处理的问题,还是槽液本身要动?有没有什么稳定的工艺参数区间能参考?
先把挂具导电点位置确认一下,30μm这种厚度走镀时间本来就长,挂具接触点附近的工件和边缘件电流分布差异被放大,色差就是必然的。我们之前也碰到过,后来把挂具从整体铜排改成多点弹性接触,挂点间距从80mm缩到50mm,同一挂具上下色差从肉眼可见降到目测基本一致。
另外不锈钢镀硬铬前处理建议加一步阴极电解活化,10%硫酸里2-5A/dm²走1-2分钟,不镀镍直接硬铬,界面结合力更稳,色差也更好控一些。你30片试出来的数据别急着调电流,先看看挂具结构是不是在拖后腿。
镀液温控做了没?我们这边用的是钛管加热+槽边循环过滤,槽液温差控制在±1.5℃以内,超过3℃整槽色差立马出来。你整个槽子从下到上温度梯度大不大?底部有没有测温点?
不锈钢直接镀硬铬本身就不是最优解,铬层薄的时候还能糊弄,30μm这种厚度色差几乎压不住。建议中间加一层预镀镍或者冲击镍,10-15μm打底再镀铬,色差问题直接消失一大半,成本也就多个几块钱一平方分米。
工件装挂方式有照片吗?盲猜是平板件堆太密或者异形件朝向不合理导致电流屏蔽。