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刚到车间没多久,跟着师傅学手。手上这批酸铜件,刚下槽出来颜色还挺亮的,过个十几二十分钟就开始发雾,有的还带点彩,问师傅就说"你洗得不干净",但我看了水洗槽也没啥问题啊。
工件是铁件打底,铜层大概8个微米左右,出来就过两道水洗一道纯水。有没有老师傅能说下到底是哪步出问题?
8个微米的铜层直接放空气里变色太正常了,酸铜层本身就活泼,光亮剂里又有硫脲衍生物,残留在表面几分钟就开始氧化。跟你洗不洗关系不大,关键是出槽后到下道工序之间间隔太长,或者纯水洗的水质太脏(电阻>50K基本就废了),表面有杂质水膜反而加速变色。我们厂的做法是出槽后过一道1%-2%稀硫酸(3-5秒),再过纯水,沥干进镍槽别超过1分钟,这样基本不雾。干燥后还要变色那就是包装前没钝化,得考虑下。
先别急着甩锅洗不洗的问题,你镀层厚度8微米是怎么测的?8微米在酸铜上算很薄了,光剂配比不对或者整平剂加多了,镀层应力大,出来本身就容易泛彩。我们厂这种铁件打底至少要打到12-15微米才稳,薄镀层再怎么洗都白搭。
你那个"洗得干净"是肉眼看的还是测过?纯水槽里挂几天不清洗,那个水洗出来的工件表面就是一层水垢膜,烘干后直接发花。纯水电阻必须1M以上,温度别超40度,PH控制在6-7之间,搞个电导率仪盯一下数据,比啥都准。