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压铸铝件酸性镀铜老烧焦 电流调到多少才合适
顺顺利利
2026/05/14 08:39
刚分到镀铜线 师傅让我自己先摸索 我这批料是压铸铝的小件 形状不算复杂但有几个凹槽 进酸性镀铜槽子以后边缘和高电流区一上电就烧焦 看着发黑粗糙 挂具也试过调了 阴极移动开着 温度大概在30度左右 镀液成分没测过具体值 但颜色正常 比重大概是1.18左右
现在用的电流密度大约2A/dm²还是烧 想问下这种情况电流调到多少起步比较稳 还有就是预镀层厚度要镀多久才敢进酸性铜槽 麻烦老哥们给个具体数
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全部回复 (4)
平安是福#1
你烧的边缘高电流区 那基本就是冲击电流太大了 压铸铝预镀铜打底 一般先开0.5到0.8A/dm²冲个30秒到1分钟 把凹槽和高位镀上再提到正常 酸性铜正常走1.5到2.5 你直接2A起步肯定边缘糊掉 阴极移动开了没 开的话频率调到每分钟15到20次 行程10公分左右
另外预镀层建议至少镀到3到5微米再下酸性铜 太薄了酸性铜一冲就露底 压铸铝件底材本身缩孔多 厚度不够烧焦是必然的
2026/05/20 04:55
陈波#2
铝件镀铜烧焦还有个常见原因你查一下 镀液里铜离子浓度够不够 比重1.18在酸性亮铜里算偏低了 一般要1.20到1.24 铜低了导电差 工件尖端更容易糊 补点硫酸铜和硫酸再试试 另外你这铝件是锌合金还是压铸铝 ADC12那种 锌合金的话酸性镀铜还得先中性镍打底
2026/05/29 17:45
999#3
看温度也不太够 酸性镀铜30度偏低了 控制在40到50度之间分散能力好很多 边缘和中间差异没那么大 烧焦概率下降 另外你那个凹槽位置朝上还是朝下 朝上的话更容易堆积电流 挂具设计上加个屏蔽看看
2026/06/06 05:13
任国华#4
预镀氰化铜多久你师傅没教吗 氰化铜走3到5分钟 厚度大概能到2到3微米 之后还得闪镀一道酸性铜 0.5A/dm² 30秒 让铜层把预镀层包严实了再升电流 你是不是直接跳到酸性铜正常电流了 这步没做肯定烧
2026/06/07 19:56