ABS硬质阳极氧化出来雾蒙蒙的，亮度上不去
前阵子接了一批ABS的件，客户要求做硬质阳极氧化，厚度要60μm以上。之前没怎么碰过塑料件上做硬氧，按铝合金那套参数直接套的，结果氧化膜发灰发雾，根本不亮，跟普通阳极氧化一个亮度都达不到。
前处理是常规的除油→碱蚀→中和，碱蚀用的NaOH 80g/L，60℃，做了大概8分钟。中和用的是草酸+硫酸混合液。氧化液是硫酸200g/L，草酸20g/L，温度0-5℃，电流密度3A/dm²，氧化了90分钟。封孔用的是沸水封孔，封了30分钟。
问题是氧化膜不光亮度差，而且硬度也上不去，拿硬度笔打了一下才HV 200左右，根本达不到硬质阳极氧化的标准。是不是ABS本身就不适合做硬氧？还是说前处理哪里没做对？有没有做过ABS硬氧的老师傅指点一下，问题出在哪儿？
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ABS做硬质阳极氧化，硬度上不去HV200、亮度发雾，太正常了，根子不在氧化工艺上，是基体材料不行。ABS本身的硬度就低，热变形温度也就在90-100℃左右，硬氧的电解液是强酸强氧化环境，对ABS这种非导电非金属基体来说，根本没法形成致密的氧化铝结构。你看到的灰雾膜其实是氧化液对ABS表面的腐蚀产物，硬度是ABS基体本身的硬度，根本不是氧化膜的硬度。
工业上ABS所谓的硬质阳极氧化，其实是塑料表面金属化+阳极氧化的复合工艺，关键在前面要先做化学镀或者真空镀一层铝膜，厚度至少20-30μm，然后再把这层铝膜做硬氧，这样出来的硬度和亮度才能达标。你直接拿ABS件进氧化液，氧化液和ABS根本不反应，出来的肯定是一塌糊涂。
建议你查一下客户的图纸，看看是不是有要求先做表面金属化的步骤，或者直接和客户沟通下，ABS件做硬氧，本身就不符合工艺逻辑，达不到要求的。
你碱蚀的时间太长了，8分钟ABS表面过度刻蚀，表面粗糙度太高，就算后续做了金属化，氧化膜的亮度也会受影响。把碱蚀时间缩短到3-4分钟，碱蚀后用5%的盐酸中和一下再水洗，能有效降低表面粗糙度，对后续膜层的亮度有帮助。
你确定是ABS吗？ABS的玻璃化温度才105℃，硬氧电解液温度就算0-5℃，长时间浸泡在强酸里，ABS也会溶胀变形的，你氧化90分钟，件拿出来尺寸肯定变了，根本不可能达到硬氧的厚度和性能要求。先确认下基体是不是ABS，别是别的材料搞错了。
ABS做硬氧？客户是不是搞错了？ABS一般做电镀或者化学镀，做硬氧基本没听说过，铝合金、钛合金这些金属才做硬氧，塑料件做硬氧完全超出材料的性能极限了。硬度200HV就是ABS本身的硬度，氧化膜根本没起作用。建议和客户确认下是不是要的是塑料件的电镀硬铬或者其他表面处理工艺，别盲目按硬氧的工艺做。