镀锡出来放两天发黄，这毛病还有救没
最近这批锡件出了点邪火，镀完当时看着颜色还行，亮亮的一层白，结果搁两天颜色就慢慢往黄里走了，客户那边卡得死，说要发黄的一律退货。槽子是新配的，添加剂也按量加的，光亮剂2.5ml/L，pH4.2，温度22度，电流1.2A，镀完过两道水就进纯水洗，然后80度热风烘干。中间没动过工艺，就是最近换了一批国产亚光添加剂，原来的日本那桶用完了。
电镀老师傅们给支个招，这黄印子到底是添加剂里整出来的，还是后处理哪一步没到位？返工重镀的话成本吃不消，量还大。有没有不上挂具直接化学钝化或者防变色处理能把颜色救回来的？
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别慌，这事儿我厂里也撞过，后来查出来是镀层本身偏薄，加上你烘干温度80度有点偏高，锡镀层在这个温度下表面氧化速度会加快，尤其是你那添加剂刚换牌，光亮剂载体里如果抗氧化组分不够，放置过程中更易泛黄。两个路子：第一个是从源头调，电流提到1.5A，时间拉个2-3分钟，让镀层厚度至少到3-4微米，光亮剂别加那么猛，2.5ml/L先降回1.8试试；第二个是后处理补一道1%的苯并三氮唑（BTA）钝化，60度浸30秒，吹干以后放一个月都不会变色，BTA淘宝化工原料店就有，几块钱一公斤。返工重镀倒不至于，先钝化救一波看效果。
我反问一下，你说的发黄是整片均匀泛黄还是局部、或者边缘先黄？这两种原因完全不一样。均匀发黄是氧化或者添加剂分解产物，局部发黄基本就是水洗没洗干净，镀层夹带有机物烘干以后焦化变黄。还有一个可能是你纯水洗那一步水质不行，电导率多少？建议查一下，纯水里面有机物超标的话烘干也会留印子。
新配的槽子，添加剂又刚换牌，先查一下添加剂本身的耐氧化性够不够。国产亚光添加剂为了追求外观白度，有的会加一些不稳定的有机载体，时间一长自己就会泛黄，跟镀层质量没多大关系。这种情况不要去返工，白浪费药水，找供应商要一份防变色处理工艺，按他们说的走一道封闭，基本都能压住。要是供应商也给不出方案，那就直接换牌子，别在一个坑里死磕。