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6063的压铸件 壁厚不均匀那种 前面除油碱蚀完看着还行 进电泳槽出来烘完就起皮 一撕一大片 良率掉到七成 客户催得紧
前处理就是常规的碱蚀加硝酸出光 没加氟化物 现在想从钝化封闭这块补一下 不知道换封闭剂还是加道钝化 有没有成本不高的方案 求指点
碱蚀出光后加一道氟钛酸系钝化 浓度0.5到1g/L 浸个2到3分钟再水洗 电泳我们这边良率从78%拉到95% 成本一吨槽液多两三百块 比你报废划算多了 重点是你碱蚀后水洗要干净 残留碱进电泳槽才是起皮主因 钝化只是兜底
压铸件电泳起皮八成是前处理没做好 关钝化什么事 硅含量高的铝合金本来就难电泳 你壁厚不均匀碱蚀时间一刀切 薄壁处过腐蚀了当然挂不上膜 先把你碱蚀槽液浓度和温度控好再说
碱蚀液里加5g/L的氟化氢铵试试 浸渍时间30秒到1分钟 不用单独加钝化槽 成本几乎可以忽略 我们压铸铝件一直这么干 电泳没再起过皮
起皮面积大不大 是一整片还是局部 烘烤温度多少