压铸铝镀硬铬老是脱层 起泡 有啥办法没

沉锌三个月不换肯定有问题,锌层里铜铁杂质越积越多,镀上去跟铬结合力就差。我这边压铸件沉锌药水夏天基本两周换一次,冬天不超过一个月。你先把沉锌液换新,两道沉锌之间别省去水洗,沉锌后浸一遍1%硝酸再镀镍,起泡应该能解决。预镀镍厚度3-5μm打底才稳,2μm薄了点,后面镀硬铬放热又厚,热应力一扯就脱。

你压铸件本身没做热震试验吗?ADC12压铸出来有气孔缩孔是常态,镀硬铬本身镀层应力大,孔洞位置先起泡那不奇怪。检验方法很简单,切个有问题的件剖开看气泡底部是不是贴着基材气孔就知道了。建议先挑5个不良件横切确认下源头在哪,别光在前处理上瞎折腾。

你沉锌后到预镀镍中间停多久了?这个时间窗口很关键,沉锌层超过30秒不镀镍就开始氧化变暗,后面结合力直线下降。我们是沉锌后直接入预镀镍槽,中间不过水洗的(用镀液带过去),你那边流程是不是有停顿?

你这电流密度给到30A/dm²镀硬铬有点猛,厚铬层内应力本身就大,压铸铝基体和铬膨胀系数差太多,沉积过快更容易拉脱。一般ADC12镀硬铬20-25A/dm²比较稳妥,先把电流降下来跑一批验证,别急着动前处理。