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最近一批压铸铝件镀金,局部位置烧焦了,颜色发黑发暗,整批返工心疼死了。前处理是常规除油+碱蚀+浸锌,浸锌也没看出明显异常,镀金用的是氰化金钾体系,电流密度按正常给的。大件厚壁位置没事,薄壁带散热翅片的地方最容易出问题。有没有遇到过这种情况的?到底是电流大了还是镀液里有啥东西在搞鬼?
你给的电流密度是多大?压铸铝本身成分就杂,硅铜铁含量一高,浸锌层局部薄的地方直接就是基材,电流一上去就烧。翅片、薄壁这种散热好的位置反而更危险,因为电流分布不均,尖端位置实际电流密度可能是你设定值的2到3倍。建议先把浸锌层做厚一点,双次浸锌试试,浸锌液里加点氟化物也能改善。
先查镀液里杂质吧,铜锌铁离子混进去,金层就容易发黑烧焦。我以前在浙江一个厂,遇到过一次类似情况,最后查出来是氰化钾含量偏低,游离氰不够,金析出太快,后面补到标准上限就好了。你可以先测一下游离氰化钾的浓度,按15到25克每升这个区间调。
压铸铝镀金本身就不是省油的灯,硅含量超过1%就够你喝一壶的,你这料牌号是啥?ADC12还是A380?这俩含硅都高,光靠浸锌压不住,最好预镀一层薄镍或者沉镍打底,再走金,不然电流稍微波动就给你看脸色。
翅片那位置是结构问题吧?辅助阳极用了吗?没的话阳极离翅片远,电流分布不均,翅片尖端电流集中,肯定烧。加个辅助阴极或者遮蔽一下试试,别死磕镀液参数了。