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刚到车间不久,这两天师傅让我跟着弄铝型材的磷化,前面酸洗除油都挺正常,进磷化槽出来颜色一块深一块浅,有的位置发灰发白,有的地方看着还行,师傅说我药水配得不对,我按他说的比例加的啊,槽液温度也量了差不多35度,到底是哪儿出了问题?是不是表调那步没做好?
先看表调,表调液pH多少?表调时间一般控制在30-60秒,pH在8-9之间最稳。pH偏低或者偏高都会让磷化膜成膜不均匀,颜色就花了。还有就是你酸洗后水洗干不干净,如果残留酸液带进磷化槽,局部酸度被拉低,那一块肯定发白发灰,膜都长不上。
35度偏低了,铝型材磷化一般要38-45度,酸比也要测一下,总酸和游离酸的差值正常在5-10点之间。你那个温度成膜本来就慢,槽液对流再不好,型材立着放底部和顶部温差能有2-3度,颜色肯定不均。
别光盯着磷化槽,铝材前处理除油那步用的是什么脱脂剂?要是硅酸盐型的没洗干净带进后面,磷化膜就是花的。还有你材质本身是6063还是6061?不同牌号铝型材磷化前处理工艺参数要微调的,不是套一个配方就能通用。