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刚进电镀车间两个月,师傅让我查镀锌氢脆的资料,网上说法都不一样。有的说200℃烘4小时就行,有的说要240℃烘8小时以上,还有人说酸洗环节就要控制。到底有没有办法100%消除?延迟脆断这种事真的能防住?车间里走的最多的就是6.8级、8.8级的螺丝件,出货前都要过抽检。
从酸洗开始就要控。盐酸里加缓蚀剂能把渗氢量压下来不少,我这边量过,同样基材加缓蚀剂比不加的渗氢量低40%左右,后续烘烤时间可以短一些。烘烤这块200℃×4h对8.8级以下的件够用,8.8及以上直接上230~250℃×8~12h,出炉温度要监控,工件到200℃以下才能出炉,不然前功尽弃。电镀后4小时内必须进烘箱,拖得越久氢越往里跑,这是扩散不是堆在表面,放个两三天的件你烘24小时都救不回来。
没有100%消除这回事,只有残余氢控制在多少以下算合格。我们这边的标准是8.8级件烘后测氢含量,要求低于5ppm,持续炉温230℃走8小时能达标,但炉温均匀性很关键,温差超过±10℃就有边角件超的风险。所以别光看设定温度,炉内不同位置要打点实测。
延迟脆断和电镀氢脆严格说是两回事,8.8级以上高强钢才需要重点防。你那些6.8级的只要不是酸洗时间过长得离谱、烘烤做到位,基本不用担心。
用的什么清洗工艺?有没做阴极电解脱氢?