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刚到电镀车间不久,现在做ABS塑料件的镀银,镀出来表面老是有针孔,老师傅说是前处理没弄干净。我想问下这种带针孔的镀银件,放个把月会不会自己就氧化变黑、生锈啊?还是要赶紧返工重新镀?
现在前处理用的是常规的除油粗化那一套,粗化液温度大概65度左右,时间10分钟,敏化活化也都做了,但还是偶尔冒针孔。
针孔跟生锈是两回事。镀银层本身不"生锈",银氧化变黑是硫化或者氯离子搞的,针孔大的话底下铜层或者镍层露出来,铜会发绿、镍会发黄,这个才是你看到的"生锈"。针孔超过0.3mm基本不用等,一个月肯定变色,小于0.1mm的密布针孔主要是装饰件还能撑几个月。返工的话得退镀重新来,ABS退镀银用氰化钠加双氧水,浓度一般氰化钠80-100g/L、双氧水30-50ml/L,温度40度左右泡到银层退完,再从头走前处理。粗化你那65度10分钟不算短,看看是不是粗化液里铬酸浓度低了,三价铬攒太多也会出针孔,抽点测一下CrO3含量,正常应该350-400g/L,三价铬别超过15g/L。
你粗化完水洗是不是直接进敏化?我这边出过类似情况,后来发现水洗槽里有铬酸残留拖进去,敏化液两三天就废了,敏化不行活化肯定不行,后面镀层针孔一堆。水洗槽单独分开,粗化后至少两道纯水洗,测一下敏化液里有没有Cl-被污染。
ABS件镀银本身就难搞,塑料跟金属膨胀系数不一样,针孔想完全没基本不可能。看你产品要求高不高,要是装饰件、外观件,针孔控制在每平方厘米不超过2个就算合格,关键件还是老老实实返工。生锈倒不至于马上生,放干燥环境、别碰汗手指纹,半年内问题不大。