粉末电镀前处理到底用啥除油？我们这批件老是镀不牢

粉末电镀前处理跟普通电镀完全两码事，最大的问题就是环氧粉末固化后表面致密，常规除油根本渗透不进去。你光靠丙酮擦或者普通碱液泡，作用力只在表层，那层脱模剂和析出物去不掉，后面镀层肯定抓不住。

我们厂的做法是固化完到电镀之间不超过2小时，4-5小时太长了，粉末表面会吸附杂质析出更多。处理工艺是：先200℃左右烘30分钟让表面析出物彻底冒出来，然后化学粗化，用铬酸硫酸混合液，浓度铬酸250g/L、硫酸300g/L，60℃泡15-20分钟，把表面那层致密层打毛打出微孔。这一步是关键，没粗化后面镀啥都白搭。粗化完水洗干净再走正常电镀流程，铜镍铬之间别有间断。

你那鼓泡脱皮99%是粗化没做到位，或者时间拖太长粉末表面污染了。

先反问一下，你确定是粉末电镀不是塑件电镀？两者前处理差别很大。粉末喷涂后电镀我理解应该是金属底材+粉末涂层+电镀层，这跟ABS塑件直接电镀工艺路线完全不一样。如果是冷轧铁上先喷粉再电镀，那结合力本身就悬，粉末涂层和金属底材的热膨胀系数不一样，180℃固化完应力本来就大，4-5小时冷却过程中还在释放，这阶段你做任何前处理可能都白搭。建议你把固化温度降下来试试，150℃固化时间拉长，或者改用低温固化粉末。