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铬层我这边是外发加工的,收回来有的得自己磨一刀。问题是磨完总有点小崩边,特别是薄壁件,砂轮一压就崩。转速、砂轮粒度、进给量这些有啥讲究?用的普通外圆磨,绿色碳化硅的轮子,现在用的是80目的。
另外想知道磨削液用啥好,皂化液还是普通乳化液?我们车间老师傅说铬硬得很不能用冷却液太多,会裂,但也没说出个所以然来。
铬层薄而且脆,崩边基本是磨削热和挤压力太大搞的。80目太粗了,换120或者180目的白刚玉试试,碳化硅虽然硬但容易把铬层烧出微裂纹。转速别超过25m/s的线速度,薄壁件再降一档。进给量0.005mm/转左右,光一刀就够,别来回磨。冷却液用普通乳化液1:20稀释就行,大流量冲,别让局部干烧,皂化液润滑是好但散热差反而容易裂。
直接说崩边多半是磨削方向反了。顺磨改成逆磨试试,或者反过来。还有一种可能是铬层下面镍层硬度不够被砂轮带跑了,镍层先做好点再上铬能改善很多。粒度我也建议换细,80目吃刀太深了。
啥材质?45钢还是合金钢?薄壁件壁厚多少?这些不说清楚没法细讲。一般薄壁件我都用陶瓷结合剂的CBN轮子,寿命长还省事,铬层磨削效率至少翻一倍,但前提是你磨床刚性得跟上,不然光振刀。