压铸铝镀硬铬老是脱皮，是不是前处理没做到位？

ADC12含锌量摆在那儿，硅也高，你直接除油碱蚀出光就上镀铬，不出问题才怪。我这边同样的料，前面多一道沉锌，氰化物的，沉完后再镀镍打底，结合力稳得很，良率能到95以上。碱蚀15秒不算长，但温度50度偏高了，建议降到45度，时间再缩短几秒，别把表面咬太狠形成氧化膜。

先问一句，你出光用的什么？硝酸出光的话浓度多少？温度控制住没？我之前碰到过类似情况，最后查出来是出光液里铜杂质积累太多，零件表面置换了一层薄铜，镀层自然不牢。出光液要勤换，别心疼那点成本。

沉锌那道工序你要是嫌麻烦，还有个笨办法，氰化镀铜打底打厚一点，30微米以上，然后再镀镍镀铬。慢是慢了点，但胜在稳定，适合你们这种不愿意折腾配方的厂子。我这边压铸件就是这么干的，一年下来报废率不到3%。

你自己都说了六成良率还在硬撑交货，这思路就有问题。压铸铝镀硬铬本来就不是什么暴利活，良率上不去就该停一停查原因，别一边亏一边干。良率低于85%的批次直接挑出来返工或者报废，别让不良品流到客户那边，不然赔款比省下来的成本多十倍。