电泳漆膜出缩孔了咋搞 镀镍件上直接喷不上去
手上有一批镀镍件，电泳的时候老是出缩孔，缩孔还比较明显，一批大概有10%左右的工件要返工。前处理是脱脂→水洗→酸洗→水洗→镀镍→水洗→电泳，镀镍层厚度大概8-10μm，电泳漆膜要求20μm左右。
电泳槽液参数都查过，pH 5.8、MEQ 28、固体分18%，电导率正常，槽液温度28℃左右。镀镍出来之后到电泳中间有大概3-5分钟的空中停留，没有做中间的纯水洗。
想问下这种情况是前处理的问题还是电泳槽液的问题？有没有老师傅遇到过类似情况？怎么处理的？
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缩孔10%这个比例不算低了。镍层上电泳出现缩孔，多数情况是镀镍后表面有机物污染或者钝化膜没洗干净。3-5分钟空中停留时间不算长，但是镀镍件出来之后表面容易形成氧化膜或者吸附有机杂质，直接进电泳槽就容易出问题。
建议在镀镍后增加一道纯水洗，最好用去离子水，水质电导率控制在5μS/cm以下。如果条件允许，加一道中和或者微碱性的活化处理也很有效。
另外电泳前工件的湿润性要确认好，用水膜法测试一下，水膜持续30秒以上不破裂才算合格。我们厂以前也出过类似问题，最后是在镀镍和电泳之间加了纯水洗+一道0.5%的碳酸钠中和，缩孔比例从10%降到了1%以下。
先确认一下，电泳槽液是不是新配的？如果是新配的，缩孔问题可能和槽液本身有关。检查一下槽液里有没有油类污染，有时候搅拌或者循环系统漏油也会导致大面积缩孔。可以用小试测试一下，取槽液做赫尔槽试验，看看试板上有没有缩孔。
另外工件挂具接触点也要查一下，挂具导电不良导致工件表面电流分布不均，也可能在局部出现缩孔和针孔。
MEQ 28这个数值偏低了，一般电泳漆MEQ控制在30-35比较合适，树脂的中和度不够会导致漆膜流平性变差，容易出现缩孔。建议先调整一下槽液参数，把MEQ补到32左右看看效果。
不过如果工件本身表面润湿不均，再调槽液参数也没用，源头还是在镀镍后的表面状态上。
