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我们最近做一批304不锈钢的小件,钝化用的是常规的硝酸钝化液,比例大概20%左右,钝化完出来当时看着挺亮的,银白色挺干净。结果客户那边放了两天,反馈说表面发黑,用白布一擦还能擦下来一点黑灰。这到底是什么原因啊?是钝化时间不够还是钝化液配比有问题?钝化后我们就是过了两道纯水洗,没做封闭。是不是必须得上封闭剂才行?
另外工件是钝化完直接用气枪吹干然后包装的,没有烘干的步骤,会不会跟这个也有关系?
两道纯水洗不够,硝酸钝化之后表面残留的酸根离子没冲干净,两天时间足够把表面腐蚀出发黑层了。我们厂做类似件的时候,钝化后至少过三道纯水洗,最后一道纯水电导率控制在5μs/cm以下,冲完再用热风吹干,烘干温度别低于80度。光气枪吹干不行,表面残留的水膜干不了,钝化膜在湿态下不稳定。
问一下你这304是什么状态?拉丝面还是镜面?还有钝化液温度多少、钝化时间多长?这些不说清楚不好判断。另外客户存放环境是什么样的?沿海地区还是室内?湿度大不大?如果是沿海潮湿环境下存放,单纯靠钝化膜确实扛不住,最好加一道封闭。
20%硝酸钝化304本身就不算太靠谱,钝化膜层偏薄,耐蚀性一般。我们用30%左右的硝酸,加点重铬酸钾做钝化,出来的膜层明显比纯硝酸厚很多,存放大半个月都没出过发黑的问题。你可以试试把浓度提上来,或者干脆换成柠檬酸钝化,环保还好用。