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ABS镀铬老是漏镀，到底是前处理不行还是镍层太薄？
wu_bin
2026/05/15 17:45
镀ABS塑料件，尺寸大概10×6cm的壳体，最近一批漏镀特别多，主要集中在棱角和凹槽转角的位置。流程是：除油→粗化（硫酸铬酐那种）→中和→活化→化学镍→镀暗镍→镀亮镍→镀铬。粗化液温度60度，时间8分钟，铬酐浓度380g/L左右，化镍后测了下镍层大概0.3μm，暗镍之后大概4-5μm。
漏镀部位手摸有点发滑，显微镜看像是有油污残留没粗化到。粗化缸这周才换过，按说不应该老化。活化用盐酸3%，温度室温，泡了大概2分钟。是粗化不够还是中和没洗干净？或者干脆镍层打底不够厚？求教各位实际遇到过这种情况是怎么调的。
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全部回复 (3)
9999#1
粗化温度60度8分钟其实偏保守了，ABS想要均匀的微观粗糙度建议提到65-68度，时间10-12分钟。我们厂壳体件一直用这个参数，漏镀率压到千分之三以内。你描述的棱角凹槽转角发滑，基本就是粗化没吃透，化学镍挂不上去。另外中和后水洗要多一道，你这流程里中和后直接进活化，中间最好加个纯水洗2-3分钟，残留的六价铬带到活化液里会影响胶体钯的吸附。
2026/05/23 01:20
阿强#2
暗镍才4-5μm对镀铬来说偏薄，铬层本身没有整平能力，底镍太薄基体任何缺陷都会暴露成漏镀点。我们暗镍一般做到8-10μm，铬才能均匀铺开。你这种壳体件建议先把暗镍加厚看看。
2026/05/27 01:22
2008#3
你们化镍后那0.3μm测的什么方法？XRF还是库仑？如果是化学镍刚镀完表面有氢气吸附，XRF测出来偏低的，实际可能没这么薄。想确认一下是测量误差还是真的薄。
2026/06/10 10:14