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刚分到表面处理这组没多久,师傅让我去看一批不锈钢达克罗件,回来跟我说边角那一片片小泡,拿手一按还有弹性,戳破里面是干的没水汽。这批件前处理是喷砂+抛丸,达克罗液是外采的成品,烘干180度30分钟,固化炉是200度40分钟。有没有老师傅说说这起泡一般咋查?我们组长就说让我自己先想想,我哪想得出来。
达克罗起泡十个里面八个跟前处理有关。不锈钢本身就容易出这种问题,因为表面太光滑、惰性大,喷砂抛丸完了之后残灰、油污、指印没清干净,达克罗涂层就挂不住。你先看看起泡的分布规律——是集中在边角(说明前处理没打到位,那个位置抛丸抛不到),还是随机散着分布(说明整批前处理都不行)。另外固化炉200度40分钟稍微偏低,不锈钢基体导热慢,建议升到220度试试,保温时间也拉到50分钟再观察。
你外采的达克罗液用之前有没有搅拌均匀?这种涂料里的锌铝片、铬酐都是会沉降的,沉到底下那层料涂上去膜厚、组成都不对,固化的时候应力一大就起泡。我们厂以前出过一批类似的,后来规定用前必须机械搅拌30分钟以上,上线前还要测比重,比重偏低直接补新液。
200度40分钟这固化参数我看着悬,不锈钢达克罗一般建议210到230度,不少厂固化不彻底表面看着干了,里面其实没完全交联,后面一用就起泡。你们炉子是热风循环的还是红外辐射的?炉温均匀性测过没有,测过的话发我看看。